Daugelis metalo{0}}apdirbimo įrenginių vis dar priklauso nuo pasenusios dvigubo-disko šlifavimo įrangos, kuri labai priklauso nuo operatoriaus įgūdžių. Parduotuvės{3}}grindų darbuotojai rankiniu būdu įkelia atskirus ruošinius, inicijuoja šlifavimo ciklus, periodiškai apdoroja ratus ir ima matmenų mėginius neprisijungus. Šios darbo eigos sukuria gerai-dokumentuotus darbo skausmo-taškus: išvesties apimtis apriboja operatoriaus pamainų tvarkaraščiai; dalių kokybė svyruoja pagal techniko patirtį; imant taškinius mėginius negalima užfiksuoti kiekvieno sugedusio įrenginio; pakartotiniai neautomatiniai koregavimai sunaudoja produktyvaus veikimo-laiką. Didėjant darbo sąnaudoms ir užsienio pirkėjams reikalaujant visiškai atsekamos gamybos, daugelis gamintojų ieško šlifavimo sprendimų, kurie automatizuoja kiekvieną pagrindinį proceso etapą.
Tikra visiška{0}}automatizacija apima kelias nepriklausomas po-sistemas, o ne tik elementarų robotų medžiagų tvarkymą. Theautomatinė dvigubo disko šlifavimo mašinaautonomiškai valdo visą gamybos darbo eigą: automatinį pakrovimą ir iškrovimą, šlifavimo ciklo vykdymą, parametrų kompensavimą realiuoju laiku-, ratų apipjaustymą, darbo-zonų valymą, drožlių pašalinimą ir centralizuotą tepimą. Vykdant ilgesnes{3}}paketines gamybos operacijas reikalingas minimalus techniko įsikišimas. Ši integruota automatizavimo architektūra išskiria jį nuo modifikuotų pusiau{5}}automatinių šlifavimo mašinų, kurios prideda paprastus valdymo robotus, tačiau vis tiek reikalauja rankinio apipjaustymo ir rankinio matavimo darbų eigos.
Jo integruota MARPOSS matavimo stotis suteikia išskirtinę vertę eksportuotiems{0}}gamintojams. Ji atlieka 100 % pilną kiekvieno apdoroto ruošinio{3}}dalių patikrą. Neatitinkantys Įrenginys automatiškai pristabdo medžiagos padavimą, kad išvengtų didelio masto blogų-dalių generavimo. Įrenginiams, aptarnaujantiems automobilių ir jėgos agregatų klientus, visapusiška vidinė patikra padeda atitikti griežtus tiekėjo{11}audito kriterijus ir išvengti brangių siuntų grąžinimo, atsiradusių dėl defektų. Daugelis vidutinio dydžio{13}}gamintojų anksčiau turėjo atskiras patikros stotis; ši integruota galimybė sumažina reikalingą gamyklos grindų plotą.
Uždarojo{0}}ciklo grįžtamojo ryšio valdymas stabilizuoja išvesties kokybę ilgai nepertraukiamai veikiant. Internetiniai matavimo duomenys įvedami į CNC sistemą, kad būtų galima atlikti automatines kompensavimo procedūras. Istorinių-duomenų registravimo metu išsaugomi vieno mėnesio gamybos įrašai statistinei peržiūrai, todėl procesų inžinieriai gali pastebėti subtilias tendencijas, susijusias su ratų susidėvėjimu ir šiluminiu poslinkiu. Įterptoji analitinė logika apskaičiuoja optimalius apdirbimo terminus, pailgina superabrazyvinių ratų tarnavimo laiką ir sumažina su sunaudotomis -susijusiomis veiklos sąnaudomis.
Apsaugos blokavimo funkcijos yra ne{0}}būtinos apšvietimo-gamybos elementų sąlygos. Saugios-užrakintos apsauginės durys sustabdo mašinos judėjimą atidarius; apsauga nuo susidūrimo nepriklausoma temperatūra-valdoma aušinimo skysčio cirkuliacija palaiko pastovų proceso šilumos lygį. Visos šios funkcijos užtikrina patikimą nakties-pamainą su minimaliu{8}}lankymu svetainėje. Metalo{10}}komponentų gamintojai, siekiantys aukštesnės automatizavimo brandos, gali modernizuoti esamas apdailos linijas naudodami automatinę dvigubo disko šlifavimo stakles, sumažindami rankinį darbą ir padidindami našumą ir gatavų dalių nuoseklumą.
