Pramoninio tikslaus šlifavimo procese,dvigubo disko šlifavimo staklėsir vieno disko šlifavimo staklės yra dvi pagrindinės šlifavimo įrangos, plačiai naudojamos mechaninių dalių apdailai, tiksliosios įrangos gamyboje ir kitose srityse. Daugelis gamintojų yra sumišę, kaip pasirinkti vieną iš dviejų įrenginių. Analizuojant pagrindinius apdorojimo principo, tikslumo, efektyvumo, sąnaudų ir taikomų scenarijų skirtumus, šis straipsnis padeda įmonėms priimti tikslinius įrangos pasirinkimo sprendimus.
Esminis skirtumas yra apdorojimo principas ir darbo režimas.Dvigubo disko šlifavimo staklės turi dvigubą priešingą šlifavimo disko struktūrą, kuri gali sinchroniškai šlifuoti du lygiagrečius ruošinio paviršius per vieną suspaudimo ir vieną apdorojimo ciklą. Priešingai, vieno disko šlifavimo staklės turi tik vieną šlifavimo diską, kuris vienu metu gali apdoroti tik vieną paviršių. Ruošiniams, kuriems reikalinga dvipusė -pusė apdaila, vieno diskinio šlifuoklio reikia antrinio suspaudimo ir pakartotinio nustatymo, o dvigubo disko šlifuokliai apdorojami vienu žingsniu.
Kalbant apie apdorojimo tikslumą ir stabilumą, dvigubo disko šlifavimo staklės turi absoliučią pranašumą. Antrinis vieno diskinio šlifuoklio suspaudimas ir padėties nustatymas neišvengiamai sukels kumuliacines padėties nustatymo klaidas, kurių bendra paklaida gali siekti 0,02 mm ar daugiau, todėl sunku užtikrinti aukštą ruošinių lygiagretumą ir plokštumą. Dviejų diskų sinchroninio šlifavimo režimas pašalina antrines padėties nustatymo klaidas, o lygiagretumo tolerancija kontroliuojama ±0,001 mm ribose, ir veiksmingai išvengia ruošinių vienpusės deformacijos įtempiams, užtikrinant itin aukštą paviršiaus vientisumą ir gatavų gaminių matmenų nuoseklumą.
Kalbant apie gamybos efektyvumą ir masinės gamybos pritaikomumą, dvigubo disko šlifavimo staklės gerokai lenkia vieno disko šlifuoklius.Pramonės praktiniai duomenys rodo, kad dvigubo disko sinchroninis šlifavimas gali padidinti apdorojimo efektyvumą nuo 30% iki 50%, o serijinės gamybos scenarijuose net iki 3 kartų. Kaip pavyzdį paėmus guolių dalių apdorojimą, vieno guolio vidinių ir išorinių žiedų komplekto apdorojimo laikas sutrumpėja nuo 45 sekundžių iki 12 sekundžių naudojant dvigubo disko šlifavimo įrangą. Jis gali realizuoti nuolatinę masinę dešimčių tūkstančių dalių gamybą per dieną, o tai puikiai atitinka didelius šiuolaikinių gamyklų{7}}produkcijos poreikius.
Kalbant apie sąnaudas ir erdvės taupymą, dvigubo disko šlifavimo staklės taip pat turi daug privalumų, kai jie veikia{0}} ilgą laiką.Nors pradinės pirkimo išlaidos yra šiek tiek didesnės nei vieno diskinio šlifuoklio, tai leidžia sutaupyti daug įmonių tolesnio gamybos išlaidų. Vieno-veiksmo formavimo apdorojimas sumažina rankinio valdymo nuorodas, taip sutaupant darbo sąnaudų; mažas defektų lygis sumažina medžiagų atliekų ir perdirbimo išlaidas; optimizuotas konstrukcijos dizainas sumažina gamyklos plotą 40%, o energijos sąnaudas - 30%. Vieno disko šlifuokliai turi mažesnes pradines investicijas, bet didesnes visapusiškas eksploatavimo sąnaudas ilgalaikei{5}}masinei gamybai.
Kiekviena įranga turi savo išskirtinius taikomus scenarijus. Vieno disko šlifavimo staklės yra tinkamos mažoms-partijinėms gamyboms, vienpusiam-specialios formos ruošinių apdirbimui ir pritaikytiems apdorojimo scenarijams, kuriems taikomi nedideli dvipusio-lygiagretumo reikalavimai.Dviejų diskų šlifavimo staklėsyra geriausias pasirinkimas masinei simetriškų dalių, tokių kaip guoliai, stūmokliniai kaiščiai, hidraulinės dalys ir nauja energetinė įranga, gamybai, ypač gamybos scenarijams, kuriems taikomi griežti didelio tikslumo, didelio nuoseklumo ir didelio efektyvumo reikalavimai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad vieno disko šlifavimo staklės labiau tinka lanksčiam smulkiam-partijiniam ir vienpusiam-apdirbimui, o dvigubo disko šlifavimo staklės yra pagrindinė didelio-tikslumo ir didelio masto{3}}pramoninės gamybos įranga. Gamintojai gali pasirinkti įrangą pagal savo ruošinių tipus, partijos produkciją ir tikslumo standartus, kad optimizuotų gamybos naudą.
