Metalo apdirbimo, guolių ir naujų energijos dirbtuvių gamyklos techninės priežiūros komandos reguliariai susiduria su netikėtais gedimaisdvipusio{0}}šlifavimo įranga. Nuolatinis darbas pamainomis, netinkamas kasdienis tepimas arba metalo likučiai įrenginio viduje gali palaipsniui sukelti vibraciją, storio nuokrypius ir padavimo strigtis, tiesiogiai padidindami laužo kiekį ir stabdydami gamybos grafikus. Daugelis gamyklų technikų pasikliauja suskaidyta patirtimi spręsdami klaidas, dėl kurių dažnai pailgėja prastovos ir nereikalingos komponentų keitimo išlaidos.Šiame praktiškame trikčių šalinimo vadove pateikiami šeši aukšto -dažnio gedimai, naudojant patikrintus sprendimus-, kuriuos nesunku stebėti-svetainės operatoriams, neturintiems profesionalių inžinerinių žinių.
Neįprasta vibracija ir nereguliarus dūzgimas yra labiausiai pasikartojanti šlifavimo gamybos linijų problema.Daugeliu atvejų ši problema kyla dėl atsilaisvinusių šlifavimo disko korpuso tvirtinimo detalių, susidėvėjusių veleno guolių arba nesubalansuotų abrazyvinių diskų po ilgų pjovimo ciklų. Pašalinės metalinės drožlės, įstrigusios tarp tvirtinimo pagrindo ir kreipiamųjų bėgių, taip pat sukuria trintį, kuri sukelia nuolatinį drebėjimą. Prieš bet kokius patikrinimo darbus operatoriai turi visiškai atjungti maitinimą ir užrakinti valdymo skydelį, kad išvengtų saugos rizikos. Darbuotojai turėtų iš naujo priveržti visus ratų tvirtinimo varžtus su kalibruotais veržliarakčiais, tada iki galo nuvalykite veleno ertmę, kad išvalytumėte susikaupusias metalo dulkes. Jei po valymo triukšmas išlieka, technikai turi išardyti veleno agregatą, kad patikrintų guolio tarpą; labai susidėvėjusius guolius reikia pakeisti originaliomis atitinkamomis atsarginėmis dalimis, kad būtų atkurtas sklandus sukimasis. Dinaminis kiekvieno šlifavimo disko balanso bandymas yra privalomas paskutinis veiksmas, norint pašalinti ekscentrinį judėjimą dideliu greičiu.
Antrasis plačiai paplitęs trūkumas yra nestabilus matmenų tikslumas, pasižymintis nenuosekliu ruošinio storiu ir nekvalifikuotu lygiagretumu po šlifavimo partijų.Šis gedimas retai įvyksta staiga; jis kaupiasi lėtai per kelias savaites, kai vyksta intensyvi gamyba. Pagrindinės priežastys yra susidėvėję linijiniai kreipiamieji paviršiai, dėl kurių susidaro netolygūs judėjimo tarpai, ne Lauko darbuotojai gali pradėti kalibravimą iš naujo nustatydami tarpo atstumą tarp dviejų šlifavimo paviršių pagal ruošinio storio standartus. Tada pasyvuotų šlifavimo diskų paviršius pašalins nelygius abrazyvinius sluoksnius, dėl kurių medžiaga pašalinama nenuosekliai. Pridėjus specializuoto-nusidėvėjimo lubrikanto į kreipiamųjų bėgių slankiklius, galima pašalinti nedidelius judėjimo tarpus, o sureguliavus hidraulinio slėgio vožtuvą, atkuriama subalansuota pravažiuojančių dalių suspaudimo jėga.
Užblokuoti automatiniai tiekimo kanalai dažnai atideda nuolatinę masinę gamybą.Mažos metalo drožlės linkusios kauptis išilgai medžiagos takelio po dešimčių gamybos pamainų, todėl susidaro strigtys, kurios neleidžia dalims praeiti per šlifavimo zoną. Senstantys transmisijos diržai laikui bėgant taip pat praranda įtempimą, todėl medžiaga tiekiama lėtai ir apdorojimo intervalai netolygūs. Priežiūros etapai prasideda nuo visiško tiekimo takelio išmontavimo, kad būtų atliktas gilus valymas, įskaitant mažyčius šoninius griovelius, kurie sulaiko smulkias šiukšles. Operatoriai turi patikrinti diržo elastingumą ir nedelsiant pakeisti įtrūkusius ar ištemptus diržus. Hidraulinei jėgainei reikalingas slėgio bandymas, kad būtų patvirtinta stabili medžiagos stūmimo jėga, o artumo jutikliai išilgai bėgių turi būti iš naujo sukalibruoti, kad atpažintų mažus ir plonus ruošinius be klaidingų pauzės signalų.
Aušinimo cirkuliacijos sistemos gedimas yra dar vienas paslėptas pavojus, kuris sugadina ir įrangą, ir gatavus gaminius.Dėl prasto aušinimo skysčio srauto šlifuojant dideliu greičiu{0}} jis perkaista, paliekant nuolatines apdegimo žymes ant metalinių ruošinių ir spartinant abrazyvinių diskų susidėvėjimą. Pagrindinės priežastys yra vamzdyno užsikimšimas dėl suspenduotų metalo miltelių ir suskaidyto aušinimo skysčio. Techninės priežiūros darbuotojai turi nuimti visus filtrų tinklelius ir cirkuliacinius vamzdžius, kad nuplautų nuosėdas, tada pakeiskite pasibaigusį aušinimo skystį, kad išlaikytų stabilų aušinimo efektyvumą ilgų pamainų metu. Įtrūkę guminiai sandarinimo žiedai aplink vamzdžių jungtis sukels skysčio nuotėkį, todėl visus sujungimo taškus reikia apžiūrėti kassavaitinių techninės priežiūros ciklų metu.
CNC valdymo parametrų poslinkis vyksta automatizuotuose šlifavimo įrenginiuose, kurie nepertraukiamai veikia mėnesius.Nukrypimai nuo padavimo greičio, šlifavimo trukmės ir slėgio nustatymų kaupiasi nedideliais skaitiniais nukrypimais, todėl baigtos dalys lėtai išstumia už leistinų nuokrypių ribų. Užuot atsitiktinai koreguodami atskirus parametrus, technikai turėtų sukurti atsargines originalių gamyklinių nustatymų kopijas prieš iš naujo nustatydami visas veikimo vertes į standartinius etalonus. Atidarius elektros spintelę, kad pašalintumėte vidines dulkes, išvengiama grandinės signalo trukdžių, dėl kurių gamybos metu dažnai atsiranda atsitiktinių parametrų šuolio.
Siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų tikslaus šlifavimo įrangos veikimą-, standartizuotos kasdienės patikros procedūros veikia daug geriau nei avarinis remontas po gedimų.Gedimų tipų ir atitinkamų pataisymų įrašymas techninės priežiūros žurnale padeda komandoms pastebėti pasikartojančias mechanines problemas prieš rimtą žalą. Investuojant į įprastą kalibravimą ir mažų{1}}dalių keitimą vidutinėse ir didelėse perdirbimo gamyklose metinės prastovos gali sutrumpėti beveik 40 %. Kai reikalingas išsamus tikslumas perkalibravimas, gamyklos gali susisiekti su profesionaliais įrangos tiekėjais, kad gautų nuotolinio techninio vadovo arba -svetainėje po-pardavimo.
Jei jūsų dirbtuvės remiasi aDviejų diskų šlifavimo mašinasimetriškam dalių apdailai, sudarius fiksuotą kassavaitinio patikrinimo kontrolinį sąrašą, veiksmingai pailginsite jo tarnavimo laiką ir stabilizuosite kasdienės produkcijos kokybę. Kiekvienas techninės priežiūros veiksmas tiesiogiai sumažina nereikalingus gamybos nuostolius ir pagerina bendrą dirbtuvių darbo efektyvumą.
