Pasaulinė naujos energijos gamybos paklausa per pastaruosius penkerius metus išaugo, todėl gamyklos, gaminančios akumuliatorių laidžias plokštes, sandarinimo kronšteinus ir energijos kaupimo konstrukcines dalis, privertė vykdyti visiškai automatizuotas tikslias apdailos linijas. Daugeliui naujų energijos komponentų reikia ypač plokščių dvigubų paviršių, kad būtų užtikrintas stabilus elektrinis kontaktas ir sandarinimas, todėl sinchroninis dvipusis šlifavimas{2}} yra nepakeičiamas šerdies apdorojimo etapas. Mūsų įrangos prekės ženklas neseniai užbaigė pilną projektavimą, gamybą, pristatymą į užsienį ir vietoje -pritaikytos automatinės šlifavimo linijos, skirtos naujam Pietryčių Azijos energijos komponentų gamintojui, paleidimą vietoje, taip išspręsdamos dvigubas kliento problemas – nepakankamą automatizavimą ir nestabilų plokštumo tikslumą.
Pirminės kliento dirbtuvės rėmėsi pusiau -rankiniu šlifavimo įrenginiu su atskiromis pakrovimo ir iškrovimo stotimis, todėl vienai mašinai reikia dviejų operatorių nuolatiniam veikimui. Ploni aliuminio lydinio naujos energijos ruošiniai lengvai deformuojasi veikiant nenuosekliam suspaudimo slėgiui, todėl šlifavimo storis visose partijose yra netolygus. Kadangi vietinė naujoji energetikos politika skatina spartų užsakymų augimą, gamyklai reikėjo nepilotuojamos šlifavimo linijos, galinčios 24 -val. nepertraukiamai gaminti, su pritaikytais tvirtinimo sprendimais itin -ploniems plokštiems komponentams. Mūsų inžinierių komanda pritaikė visiškai automatinę darbo eigą, įskaitant robotų tiekimą, storio aptikimą realiuoju laiku, automatinį rūšiavimą ir atliekų perdirbimą, o pagrindinį apdailos apdorojimą užbaigė pritaikytasdvigubo disko šlifavimo staklės.
Individualūs dizaino koregavimai buvo pritaikyti prie unikalių naujų energetiškai plonų plokščių medžiagų ir matmenų savybių.Mažo-slėgio elastingi tvirtinimo įtaisai leidžia išvengti ruošinio lenkimo dideliu-greičiu šlifuojant, o kintamo-greičio rato valdymas subalansuoja gabalų pašalinimo greitį ir paviršiaus šiurkštumą, kad atitiktų kliento Ra Mažiau nei 0,2 μm paviršiaus standartą. Visa linija aprūpinta centralizuotomis aušinimo skysčio filtravimo ir dulkių izoliavimo sistemomis, atitinkančiomis vietinius pramonės išmetamųjų teršalų reikalavimus. Po-instaliavimo vietoje ir vienos-savaitės bandomojo naudojimo, linija visiškai nepilotuojama naktinėse pamainose, todėl darbo sąnaudos šlifavimo procesams sumažėjo 75%. Labai pagerėjo partijos lygumo konsistencija, todėl visiškai sumažėjo{10}}po šlifavimo korekcijos procedūros.
Vykdant tarpvalstybinį projektą- iškilo unikalių koordinavimo iššūkių, įskaitant užsienio logistiką, vietinio maitinimo šaltinio pritaikymą ir daugiakalbius mokymus vietoje-.Mūsų komanda iš anksto{0}}sudarė naudojimo vadovus anglų kalba, nuotolinio trikčių šalinimo vaizdo įrašų vadovus ir standartizuotus priežiūros kontrolinius sąrašus, atitinkančius kliento vietinio techniko įgūdžių lygį. Perdavus vieną-mėnesį nuotolinio techninio palaikymo langas užtikrino stabilią nenutrūkstamą gamybą be netikėtų prastovų. Kliento gamybos vadovas pabrėžė, kad integruota automatinio šlifavimo linija labai sustiprino jų galimybes užsitikrinti ilgalaikes- tiekimo sutartis su regioninėmis naujų energijos baterijų įmonėmis.
Naujų energijos komponentų gamybai taikomi skirtingi apdorojimo reikalavimai, palyginti su tradicinėmis mechaninėmis dalimis, taikant griežtesnius plokštumo, plonos{0}}sienos deformacijos kontrolės ir aplinkosaugos reikalavimus. Standartinė bendroji šlifavimo įranga negali visiškai patenkinti šių specialių gamybos poreikių, o tai pabrėžia pagal užsakymą sukurtų šlifavimo gamybos linijų vertę.Užjūrio naujoms energijos gamykloms, plečiančioms gamybos pajėgumus, visiškai automatizuotos sinchroninės šlifavimo sistemos sumažina darbo jėgos poreikį ir stabilizuoja gatavų dalių kokybę.Reguliarus nuotolinis našumo stebėjimas ir kasmetinė paslauga{0}}vietoje užtikrina pastovų stabilų kiekvienos dvigubo disko šlifavimo staklės veikimą naujame kliento automatizuotame energijos apdorojimo ceche.
